-Polietilena berketumpatan rendah (LDPE), sebagai polimer termoplastik hidrokarbon, mempunyai prestasi pembakaran yang secara langsung memberi kesan kepada penilaian keselamatan bahan semasa pemprosesan, penggunaan dan pelupusan sisa. Molekul LDPE terdiri daripada-rantai rangka karbon dan atom hidrogen yang panjang, dan tidak mengandungi halogen, fosforus{3}lain,{3} Oleh itu, ia mempamerkan kebolehbakaran polimer tipikal di bawah keadaan pemanasan atau kebakaran. -Penyelidikan mendalam tentang mekanisme pembakaran dan langkah kawalannya adalah penting untuk penggunaan selamat bahan ini.
Dari perspektif mekanisme pembakaran, LDPE mula-mula mengalami penguraian terma di bawah pengaruh sumber haba luaran, memecahkan rantai molekul untuk menghasilkan-molekul-gas hidrokarbon berat rendah seperti metana, etilena, propilena dan pelbagai olefin. Apabila suhu ambien mencapai julat pirolisisnya (kira-kira 300-400 darjah ) dan oksigen mencukupi, gas mudah terbakar yang meruap ini bercampur dengan udara untuk membentuk campuran mudah terbakar. Apabila menemui sumber pencucuhan, pembakaran fasa gas berlaku, dengan nyalaan biru muda atau kuning disertai dengan titisan cair. Kerana hidrokarbon terbakar untuk menghasilkan karbon dioksida dan air, proses pembakaran membebaskan jumlah haba yang tinggi, kira-kira 46 MJ/kg. Kadar perambatan nyalaan berbeza mengikut bentuk sampel, ketebalan dan keadaan persekitaran.
Indeks oksigen (LOI) LDPE secara amnya adalah sekitar 17%–18%, lebih rendah daripada ambang 26% yang diperlukan oleh kebanyakan bahan kalis api-nyala, menunjukkan bahawa ia sangat mudah terbakar dan terbakar secara berterusan di udara. Dalam ujian pembakaran menegak, titisan cair LDPE boleh menyalakan bahan mudah terbakar di bawah, mengakibatkan kadar pembakaran yang cepat. Ini memerlukan langkah perlindungan tambahan dalam aplikasi seperti penebat elektrik, bahagian dalam bangunan dan bahagian dalam kenderaan. Gas yang dihasilkan semasa pembakaran adalah terutamanya karbon dioksida dan wap air, tetapi dalam keadaan pembakaran yang tidak lengkap, karbon monoksida dan sejumlah kecil asap hitam terhasil. Yang terakhir ini berasal daripada pembentukan zarah karbon, yang boleh menjejaskan penglihatan dan sistem pernafasan.
Untuk meningkatkan keselamatan pembakaran, kalis api sering ditambahkan pada LDPE atau ia dicampur untuk pengubahsuaian dalam industri. Walaupun kalis api berhalogen boleh mengurangkan kadar pembakaran dan asap dengan ketara, ia mungkin menghasilkan gas hidrogen halida toksik. Sistem kalis api bebas halogen-, seperti aluminium hidroksida, magnesium hidroksida atau fosforus-nitrogen-penahan api, menangguhkan pembakaran dan mengurangkan asap berbahaya melalui penguraian endotermik dan gas-pencairan fasa, memenuhi kedua-dua keperluan alam sekitar dan kesihatan. Tambahan pula, meningkatkan penghalang lapisan arang melalui reka bentuk struktur boleh menghalang penyebaran gas mudah terbakar dan meningkatkan ketahanan kalis api.
Dalam penggunaan praktikal, produk LDPE harus mengelakkan sentuhan langsung dengan-permukaan suhu tinggi atau sumber nyalaan terbuka. Kawasan penyimpanan dan pemprosesan hendaklah dilengkapi dengan alat pemadam api dan kemudahan pengudaraan untuk mengelakkan pengumpulan gas dan kebakaran seterusnya. Untuk lapisan penebat LDPE dalam wayar dan kabel, penarafan kalis api mesti dinilai mengikut piawaian yang berkaitan untuk memastikan ciri-ciri bebas -pemadaman sendiri atau rendah-halogen-di bawah keadaan operasi yang tidak normal.
Ringkasnya, prestasi pembakaran polietilena{0}}ketumpatan rendah didominasi oleh struktur hidrokarbonnya, mempamerkan ciri mudah terbakar, nilai kalori tinggi dan titisan cair. Melalui-pengubahsuaian kalis nyalaan saintifik dan perlindungan aplikasi piawai, risiko kebakaran boleh dikurangkan dengan berkesan, memastikan keselamatan diri dan harta benda serta membuka kemungkinan pengembangannya ke kawasan sensitif-yang lebih selamat.